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声测管有以下三种生产方式
发布时间:2022-08-10 点击量:4

声测管有以下三种生产方式:

 

( 1)由管坯 (板、带 )直接成型焊成管材, 其主要工序为板带成型) 焊接 ) 定径。特点是生产工序少, 工艺流程简单, 产品生产周期短, 产品精度略低。
 ( 2)由管坯 (板、带 )先直接成型焊成一定尺寸管材, 然后再经过冷拔或冷轧成成品管, 通称为DOM 电焊钢管。其主要工序为成型) 焊接) 定径 ) 冷轧或冷拔, 或连续冷拔 (即电焊 ) 冷拔联合生产线 )。特点是生产工序分散, 工艺流程及生产周期长, 占地面积大, 产品尺寸精度好, 内外表面光洁, 力学性能及金相组织状态好。
 ( 3)由管坯 (板、带 )先直接成型焊成一定尺寸管材后, 然后进入连续式减径机进行冷减径, 形成成品管。其主要工序为成型 ) 焊接) 连续冷减径。特点是生产工序紧凑, 工艺流程简洁, 机组生产效率高, 规格范围变换快, 适于生产小直径和薄壁电焊钢管。
 1. 2 声测管的主要用途
 声测管主要应用在桥梁、隧道、房建、桩基检测。

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 1. 3 声测管的质量要求
 1. 3. 1 尺寸精度
 包括外径、内径、壁厚、椭圆度、壁厚不均匀度等。精密焊接钢管的精度要求一般均高于普通焊接钢管。有些产品还要求考核严格的弯曲度、扭转度。
 1. 3. 2 化学成分、力学性能和金相组织
声测管钢管多用优质碳素结构钢或采用含有少量合金元素的低合金钢, 并且对硫、磷等有害元素含量作出严格的规定。精密焊接钢管往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件, 所以对焊接钢管的力学性能有较高的要求, 焊接钢管在成型和焊接的过程中均产生一定的应力和冷加工硬化, 所以精密焊接钢管的交货状态根据所提要求的不同可以分为三种: ①冷加工状态 ( BKM ), 焊接定径以后未经热处理, 可以进行一定限度的冷加工, 屈服强度有所提高; ②退火状态 ( GBK), 焊接定径以后经热处理, 消除了焊接应力和冷加工硬化, 可以进行多种冷加工; ③正火状态 ( NBK), 焊接定径以后经正火热处理,不但消除焊接应力和冷加工硬化, 而且改变金属组织结构, 细化晶粒, 改善钢管的力学性能。用户根据使用要求提出不同的交货状态。目前国内焊管生产企业只有少数工厂配有在线或离线的热处理设备, 部分工厂仅配有在线焊缝热处理设备, 可以消除焊接应力, 改善了焊缝区域的金相组织, 整体钢管仍然是冷加工状态。
 1. 3. 3 表面质量要求
声测管钢管如果没有特殊的要求, 允许表面有薄的氧化铁皮存在, 可以用热轧钢带制造。钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。表面允许有深度不超过壁厚负偏差的划伤、划道、压痕、烧伤等轻微缺陷的存在。这些均高于对普通焊接钢管的要求。有些精密焊接钢管要求无氧化铁皮或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带为原料或钢管抛光处理。退火和正火热处理也必须在保护气氛下进行, 以保持表面光洁。
 1. 3. 4 内外毛刺
 焊接钢管外毛刺必须清除, 普通焊接钢管清除以后的残留高度不得超过 0. 5mm;声测管钢管清除内毛刺以后, 其残留高度不得超过 - 0. 05~ + 0. 20mm。
 1. 3. 5 工艺性能
声测管钢管为了满足用户后续加工的要求和使用性能, 规定钢管必须保证工艺性能。如压扁试验、弯曲试验、扩口试验、水压试验和无损探伤检查。技术指标在标准或协议中明确, 技术要求和取样频次均高于普通焊接钢管。